Leave Your Message

LGP-160 роликтүү компакторлуу шыбак машинасы экструзия-сферондоштуруу гранулятору

▲ PLC автоматтык башкаруусу, түстүү сенсордук экран адам-машина интерфейси ыңгайлуу, иштетүүгө оңой
▲ Материал азыктандыруучу бункерге киргенден кийин, ал аралаштыруучу импеллер менен аралаштырылып, винттүү азыктандыргычка кирет, ал винт менен азыктандырылат жана айлануу ылдамдыгы тынымсыз жөнгө салынат

    LGP-160 роликтүү компакторлуу шыбак машинасы экструзия-сферондоштуруу гранулятору

    Толугу менен автоматташтырылган PLC башкаруусу менен

    Роликтүү компактор

    Колдонмо

    LGP сериясындагы роликтүү компактор – бул порошок материалдарын түздөн-түз гранулдарга айландырууга жөндөмдүү, азыктандыруу, тыгыздоо, майдалоо, гранулдоо жана бошотуу функцияларын айкалыштырган интеграцияланган роликтүү компактор системасы. Ал, айрыкча, нымдуулукка сезгич жана ысыкка туруктуу, бузулушу же агломерацияланышы мүмкүн болгон материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу. Бул жабдуу фармацевтика, тамак-аш жана химия өнөр жайында кеңири колдонулат.

    Иштөө принциби

    Порошок материалдары (бир даана же алдын ала аралаштырылган) бункерге берилет жана горизонталдык бурама менен ортосундагы тыгыздоо зонасына жеткирилеткошпараллелдүү басым роликтери. Порошок үлпүлдөктөргө тыгыздалып, майдаланып, гранулдарга чейин өлчөнөт. Гранулдар максаттуу спецификацияларга ылайык электен өткөрүү үчүн вакуумдук разряд аркылуу кошумча вибрациялык торго чыгарылат.

    Башкаруу панели автоматтык/кол менен башкаруу режимдерин камсыз кылат. Алдын ала коюлган процесстин параметрлери (анын ичинде бурамаларды жеткирүү ылдамдыгы, ролик менен тыгыздоо басымы/ылдамдыгы/ажырашы) бирдей берүүнү камсыз кылуу жана таблетканын максаттуу калыңдыгына/тыгыздыгына жетүү үчүн таблеткаларды куюунун ырааттуулугун башкарат.

    Слаггинг машинасы

    Иштөө принциптеринин диаграммасы

    Экструзия-сферондоштуруу гранулятору

    Порошоктун тыгыздалышынын мүнөздөмөлөрү

    Роликтүү компактор

    Слаггинг машинасы

    Процесстин агымынын диаграммасы

    Өзгөчөлүктөрү

    1) PLC автоматтык башкаруу, түстүү сенсордук экран адам-машина интерфейси достук, иштетүүгө оңой.

    2) Материал азыктандыруучу бункерге киргенден кийин, ал аралаштыруучу импеллер менен аралаштырылып, винттүү азыктандыргычка кирет, ал винт менен азыктандырылат жана айлануу ылдамдыгы тынымсыз жөнгө салынат;

    3) Жүктөө жөндөмдүүлүгүн жана бекемдигин жогорулатуу үчүн эки параллель ролик атайын иштетилет;

    4) Ролик камерасы толугу менен жабык жана анын кысылышы органикалык айнек панель аркылуу байкалат;

    5) ролик атайын материалдардын жылуулук бузулушун алдын алуу үчүн суу айлануу муздатуу түзүлүшүн кабыл алат;

    6) Ар кандай беттик формадагы роликтерди процесстин талаптарына ылайык тез алмаштырууга болот;

    7) Негизги жетектөөчү мотор (ролик) жыштыкты конверсиялоо ылдамдыгын жөнгө салат, айлануу ылдамдыгын үзгүлтүксүз жөнгө салууга болот жана айлануу ылдамдыгынын жогорку жана төмөнкү чегине ээ;

    8) Материал менен байланышта болгон бөлүктөр дат баспас болоттон же тамак-ашка жарамдуу полимер материалдарынан жасалышы керек;

    9) Роликке колдонулган басымды жана роликтин боштугун сенсордук экранда көрсөтүүгө жана тууралоого болот;

    10) Фрезердик түзмөк ар кандай торчо санын материалдык гранулдарды алуу зарылдыгына жараша экранды өзгөртө алат;

    11) Бурама менен роликтин ортосундагы ылдамдык катышын өзгөртүү менен ар кандай калыңдыктагы жана катуулуктагы (же салыштырмалуу тартылуу күчүндөгү) гранулдарды алууга болот;

    12) машина параметрлерин жана иштөө режимин орнотуу, ошондой эле сырсөз менен коргоо, иштебей калуу сигнализациясы жана жардам менюсу менен;

    13) Машина горизонталдуу эгиз бурамалар менен азыктандыруу жана уникалдуу консоль түрүндөгү дизайн менен жабдылган, бул иштетилген материалдардын түрүн жана гранулдаштыруунун ийгиликтүүлүгүн жана түшүмүн жакшыртат;

    14) Суу менен муздатылган ролик, материалдарды өндүрүү температуранын көтөрүлүшүнө байланыштуу материалдын иштешине таасир этпейт;

    15) Роликтер атайын процесс аркылуу атайын дат баспас болоттон жасалган жана анын бети жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ;

    16) Бүтүндөй машина жогорку сапаттагы дат баспас болоттон жасалган конструкциядан жасалган, бардык материалдык байланыш бөлүктөрү 316L, бул дары-дармек өндүрүшүнүн GMP талаптарына толук жооп берет;

    17) Бергич вакуумдук чыгаруу порту менен иштелип чыккан, ал бурамалар берилип жатканда материалдагы абаны натыйжалуу чыгарып салат, ошондуктан берүү компакттуураак болот. Уникалдуу вакуумдук чыгаруу системасы жабдуулардын температурасынын көтөрүлүшүнө алып келбейт.

    18) Жумушчу аймак порошоктон гранулдарга чейин таза жана жабык өндүрүштү камсыз кылуу үчүн трансмиссиялык аймактан бөлүнгөн, чаңдын жана кайчылаш булгануунун алдын алат, ал эми материалдар менен байланышта болгон бардык бөлүктөр оңой бөлүнүп, тазаланат.

    Түзүлүш

    Экструзия-сферондоштуруу гранулятору

    Техникалык параметр

    Жок.

    Параметрдин аталышы

    Параметрдин мазмуну (LGP-160)

    1

    Роликтин өлчөмү (мм)

    160×60 мм

    2

    Гранулдун өлчөмү (мм)

    0,18-2,0 мм

    3

    Жүктөө кубаттуулугу (кг/саат) ※

    30-100 кг/саат (Мисал катары 100 торчолуу лактозаны алсак)

    4

    Аралаштыруунун айлануу ылдамдыгы (айн/мүн)

    0-70 айн/мин

    5

    Бураманы берүү айлануу ылдамдыгы (айн/мин)

    0-140 айн/мин

    6

    Роликтин айлануу ылдамдыгы (айн/мин)

    0-27 айн/мин

    7

    Гранулдаштыруучу айлануу ылдамдыгы (айн/мин)

    0-140 айн/мин

    8

    Бурама менен камсыздоочу мотордун кубаттуулугу (кВт)

    2,2 кВт

    9

    Роликтүү мотордун кубаттуулугу (кВт)

    5,5 кВт

    10

    Жбиринчи этап Гранулдоочу мотордун кубаттуулугу (кВт)

    0.75 кВт

    11

    Сэконд-стад Гранулдоочу мотордун кубаттуулугу (кВт)

    1.5 кВт

    12

    Аралаштыруу моторунун кубаттуулугу (кВт)

    0,18 кВт

    13

    Гидравликалык насостук станциянын моторунун кубаттуулугу (кВт)

    1,5 кВт

    14

    Максималдуу тоголок басымы

    25 кН/см

    15

    Бир жолку түшүм (0,18-2,0 мм гранулдар)※

    ≥65%

    16

    Акыркы түшүм※

    ≥98%

    17

    Кысылган аба басымы (МПа)※

    0.4-0.6Mpa

    18

    Кысылган абанын керектелиши (л/мин)※

    1120 л/мүн

    19

    Кысылган аба түтүгү※

    Φ12*8

    20

    Жалпы салмагы (кг)※

    2400 кг

    21

    Шилтеме контурунун өлчөмү

    Сураныч, чиймени караңыз

    Leave Your Message